輪胎式起重機作為集機械、液壓、電氣和輪胎行走系統(tǒng)于一體的復(fù)雜設(shè)備，長期閑置時，各系統(tǒng)易因缺乏運行維護、環(huán)境侵蝕等出現(xiàn)性能退化，具體問題如下：

    一、輪胎及行走系統(tǒng)故障

    輪胎老化與損壞：

    輪胎長期承受設(shè)備自重，接觸地面的部位易因持續(xù)受力出現(xiàn)局部變形、龜裂，尤其在陽光直射、高溫或潮濕環(huán)境下，橡膠會加速老化（表面硬化、失去彈性），甚至出現(xiàn)簾線脫落。若輪胎氣壓未合理調(diào)整（如長期滿壓或欠壓），還可能導(dǎo)致胎側(cè)鼓包或爆胎風(fēng)險增加。

    輪輞與制動系統(tǒng)銹蝕：

    輪輞、輪轂螺栓等金屬部件暴露在空氣中，易因潮濕生銹，導(dǎo)致螺栓卡死、拆卸困難；行車制動（如盤式/鼓式制動器）的摩擦片與制動盤（鼓）長期貼合，可能因銹蝕粘連，造成制動卡滯，再次啟動時無法正常松開。

    轉(zhuǎn)向系統(tǒng)卡滯：

    轉(zhuǎn)向拉桿、球頭、液壓轉(zhuǎn)向油缸等部件長期不活動，潤滑脂干涸后易沾染灰塵，導(dǎo)致轉(zhuǎn)向阻力增大；若液壓轉(zhuǎn)向管路內(nèi)殘留液壓油，可能因氧化產(chǎn)生雜質(zhì)，堵塞閥體，造成轉(zhuǎn)向失靈或卡頓。

    二、液壓系統(tǒng)性能退化

    液壓油變質(zhì)與污染：

    液壓油箱內(nèi)的液壓油長期靜置，會因水分侵入（環(huán)境潮濕）、氧化反應(yīng)出現(xiàn)油液乳化、黏度下降，同時內(nèi)部雜質(zhì)（如金屬碎屑、密封件磨損顆粒）沉積，導(dǎo)致油液污染。啟動時，污染的油液會加劇液壓泵、閥組的磨損，引發(fā)壓力不足、動作遲緩等問題。

    密封件老化與泄漏：

    液壓管路接頭、油缸活塞桿、閥組等部位的密封件（O型圈、油封等），長期受油液和環(huán)境溫度影響，會出現(xiàn)硬化、開裂，導(dǎo)致液壓油泄漏；若活塞桿暴露在外生銹，還會劃傷密封件，進一步加劇泄漏。

    液壓元件卡滯：

    換向閥、溢流閥等閥體內(nèi)的閥芯，因油液雜質(zhì)沉積或銹蝕，可能出現(xiàn)卡滯，導(dǎo)致動作無法切換（如吊臂無法伸縮、回轉(zhuǎn)機構(gòu)失靈）；液壓泵長期不運轉(zhuǎn)，內(nèi)部齒輪或柱塞可能因潤滑不足發(fā)生干磨，啟動時產(chǎn)生異響甚至損壞。

    三、金屬結(jié)構(gòu)件銹蝕與強度下降

    主體結(jié)構(gòu)銹蝕：

    吊臂、車架、轉(zhuǎn)臺等金屬結(jié)構(gòu)件，若表面油漆脫落或磕碰損傷，暴露的金屬會在潮濕、多雨環(huán)境下生銹，從表面銹蝕逐漸發(fā)展為深層腐蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)壁厚減薄、強度下降。尤其吊臂鉸接點、焊縫等應(yīng)力集中部位，銹蝕可能引發(fā)裂紋，威脅吊裝安全。

    銷軸與軸承銹蝕：

    吊臂伸縮銷軸、回轉(zhuǎn)支承軸承等活動部件，長期缺乏潤滑和轉(zhuǎn)動，會因水分侵入生銹，導(dǎo)致配合間隙變小、轉(zhuǎn)動阻力增大，嚴(yán)重時出現(xiàn)“咬死”，無法完成吊臂變幅、回轉(zhuǎn)等動作。

    四、電氣系統(tǒng)故障

    蓄電池虧電與損壞：

    蓄電池長期閑置會因自放電導(dǎo)致電量耗盡，極板硫化（表面生成白色硫酸鉛結(jié)晶），無法正常充電，最終報廢。若蓄電池接線柱未清理，還可能因氧化出現(xiàn)接觸不良，導(dǎo)致啟動電機無法工作。

    線路老化與短路：

    電氣控制柜內(nèi)的電纜、繼電器、接觸器等部件，在潮濕環(huán)境下易出現(xiàn)端子氧化、絕緣層老化，可能引發(fā)接觸不良或短路；外部線束（如控制吊臂、操作室的線路）若被老鼠咬噬或摩擦破損，也會導(dǎo)致電路故障。

    控制系統(tǒng)失靈：

    操作手柄、傳感器（如幅度傳感器、重量限制器）長期不操作，可能因觸點氧化、灰塵堆積而失靈，導(dǎo)致吊裝參數(shù)顯示異?；虬踩Ｗo功能失效（如超載時無法報警）。

    五、吊具與輔助系統(tǒng)問題

    吊鉤與鋼絲繩損壞：

    吊鉤鉤體、滑輪長期暴露在外，易生銹導(dǎo)致鉤口變形、滑輪轉(zhuǎn)動卡頓；鋼絲繩若未涂抹防護脂，會因銹蝕出現(xiàn)鋼絲斷裂、股間松散，降低承載能力，存在斷裂風(fēng)險。

    潤滑系統(tǒng)堵塞：

    自動潤滑泵、黃油嘴等部件長期不工作，潤滑脂會因干涸凝固堵塞管路，導(dǎo)致關(guān)鍵部位（如吊臂鉸點、回轉(zhuǎn)支承）無法得到潤滑，加劇磨損。

    六、安全裝置失效

    高度限位器、力矩限制器等安全裝置的機械觸發(fā)部件（如撥桿、彈簧）可能因銹蝕卡滯，無法正常動作；

    警示裝置（如警示燈、喇叭）因線路老化或電池虧電，可能出現(xiàn)失靈，影響作業(yè)安全警示。

    長期閑置的預(yù)防建議

    為減少上述問題，閑置前需做好：

    清潔與防護：徹底清理設(shè)備表面油污、灰塵，補涂損壞的油漆，金屬裸露部位涂抹防銹油；

    輪胎保養(yǎng)：將輪胎氣壓調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)值的80%，用支架將車身頂起使輪胎離地，或定期轉(zhuǎn)動輪胎改變受力點；

    液壓與電氣系統(tǒng)：啟動設(shè)備運行10-15分鐘，更換變質(zhì)液壓油和濾芯，斷開總電源，拆除蓄電池并定期充電；

    潤滑與密封：對所有活動部件加注新潤滑脂，密封液壓管路接口，操作室、電氣柜內(nèi)放置干燥劑；

    定期檢查：每月至少啟動一次，空載運行各機構(gòu)10分鐘，檢查有無卡滯、泄漏，確保各系統(tǒng)靈活。

    再次啟用前，需全面檢查各系統(tǒng)性能，更換老化部件，進行空載和負(fù)載試驗，確認(rèn)安全后方可投入使用。